本发明公开了一种成衣及其成衣制作方法,成衣制作方法包括步骤:选择,选择A面料及B面料分别作为成衣的正面及反面;上胶,将所述A面料和/或所述B面料的反面上胶;裁剪,将所述A面料及所述B面料相对裁剪成衣片,使同一部位对应的衣片相对设置;缝合,将所述A面料的衣片缝合成第一衣壳,将所述B面料的衣片缝合成第二衣壳;贴合,将所述第一衣壳与所述第二衣壳贴合;封边,所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘相对固定。本发明提供的成衣制作方法,制作的成衣一面为A面料,另一面为B面料,使得通过上述方法制作的成衣可以两面穿。通过将A面料和/或B面料的反面上胶,使得成衣的两面贴合,提高了成衣的面料贴合性,进而方便了成衣定型。
1.一种成衣制作方法,其特征在于,包括步骤:选择,选择A面料及B面料分别作为成衣的正面及反面;上胶,将所述A面料和/或所述B面料的反面上胶;裁剪,将所述A面料及所述B面料相对裁剪成衣片,使同一部位对应的衣片相对设置;缝合,将所述A面料的衣片缝合成第一衣壳,将所述B面料的衣片缝合成第二衣壳;贴合,将所述第一衣壳与所述第二衣壳贴合;封边,所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘相对固定。
2.如权利要求1所述的成衣制作方法,其特征在于,所述步骤上胶具体为,将所述A面料和/或所述B面料的反面上胶,并在上胶面上贴上保护纸,所述保护纸具有与所述上胶面贴合的油光面;所述步骤贴合具体为,将所述第一衣壳与所述第二衣壳对齐,将上胶面上的保护纸撕开并贴合所述第一衣壳与所述第二衣壳。
3.如权利要求2所述的成衣制作方法,其特征在于,所述步骤贴合包括:a1)固定,将所述第一衣壳的第一衣片A的反面朝上固定在固定台上;a2)对齐,将所述第二衣壳与所述第一衣片A对应的第二衣片B正面朝上,所述第二衣片B与所述第一衣片A的一边对齐并固定在所述固定台上;a3)去纸,去除掉与所述第一衣片A及所述第二衣片B对应设置的保护纸;a4)贴合,将所述第一衣片A与所述第二衣片B贴合;a5)选取,选取所述第一衣壳上与所述第一衣片A相邻的衣片;a6)重复,将该衣片作为后续步骤的第一衣片A并重复步骤axa01)固定。
4.如权利要求3所述的成衣制作方法,其特征在于,所述步骤a1)中,所述第一衣壳的第一衣片A通过大头钉固定于所述固定台上;所述步骤a2)中,所述第二衣片B与所述第一衣片A的一边通过大头钉固定于所述固定台上。
5.如权利要求4所述的成衣制作方法,其特征在于,相邻两个所述大头钉的间距为5cm-10cm。
6.如权利要求4所述的成衣制作方法,其特征在于,所述固定台为泡沫板,其厚度为1cm-3cm。
7.如权利要求1所述的成衣制作方法,其特征在于,所述步骤封边具体为,将所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘包裹布料;或,将所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘缝合。
8.如权利要求1所述的成衣制作方法,其特征在于,所述步骤封边之后还包括步骤整理:对于所述步骤封边后形成的成衣通过整体熨烫定型并缝扣清理。
9.如权利要求1所述的成衣制作方法,其特征在于,所述步骤上胶中,上胶的胶水为甘油酯胶水。
10.一种成衣,其特征在于,所述成衣应用如权利要求1-9任一项所述的成衣制作方法制作而成。技术领域
本发明涉及服装制造技术领域,特别涉及一种成衣及其成衣制作方法。
背景技术
在成衣中,通常都包括裸露在外侧的正面及穿着在里的里面。但是,成衣的里面由于制作边缘及成衣制造方法,无法裸露在外侧,极大地降低了成衣的穿着应用性。并且,由于成衣的外部面料及内里仅通过边缘连接,其平整性较低,不便于整体熨烫,进而不便于成衣的整体定型。因此,如何使成衣两面穿着,方便成衣定型,已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种成衣制作方法,以使成衣两面穿着,方便成衣定型。本发明还提供了一种应用上述成衣制作方法制作的成衣。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种成衣制作方法,包括步骤:选择,选择A面料及B面料分别作为成衣的正面及反面;上胶,将所述A面料和/或所述B面料的反面上胶;裁剪,将所述A面料及所述B面料相对裁剪成衣片,使同一部位对应的衣片相对设置;缝合,将所述A面料的衣片缝合成第一衣壳,将所述B面料的衣片缝合成第二衣壳;贴合,将所述第一衣壳与所述第二衣壳贴合;封边,所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘相对固定。优选地,上述成衣制作方法中,所述步骤上胶具体为,将所述A面料和/或所述B面料的反面上胶,并在上胶面上贴上保护纸,所述保护纸具有与所述上胶面贴合的油光面;所述步骤贴合具体为,将所述第一衣壳与所述第二衣壳对齐,将上胶面上的保护纸撕开并贴合所述第一衣壳与所述第二衣壳。优选地,上述成衣制作方法中,所述步骤贴合包括:a1)固定,将所述第一衣壳的第一衣片A的反面朝上固定在固定台上;a2)对齐,将所述第二衣壳与所述第一衣片A对应的第二衣片B正面朝上,所述第二衣片B与所述第一衣片A的一边对齐并固定在所述固定台上;a3)去纸,去除掉与所述第一衣片A及所述第二衣片B对应设置的保护纸;a4)贴合,将所述第一衣片A与所述第二衣片B贴合;a5)选取,选取所述第一衣壳上与所述第一衣片A相邻的衣片;a6)重复,将该衣片作为后续步骤的第一衣片A并重复步骤a1)固定。优选地,上述成衣制作方法中,所述步骤a1)中,所述第一衣壳的第一衣片A通过大头钉固定于所述固定台上;所述步骤a2)中,所述第二衣片B与所述第一衣片A的一边通过大头钉固定于所述固定台上。优选地,上述成衣制作方法中,相邻两个所述大头钉的间距为5cm-10cm。优选地,上述成衣制作方法中,所述固定台为泡沫板,其厚度为1cm-3cm。优选地,上述成衣制作方法中,所述步骤封边具体为,将所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘包裹布料;或,将所述第一衣壳与所述第二衣壳的边缘缝合。优选地,上述成衣制作方法中,所述步骤封边之后还包括步骤整理:对于所述步骤封边后形成的成衣通过整体熨烫定型并缝扣清理。优选地,上述成衣制作方法中,所述步骤上胶中,上胶的胶水为甘油酯胶水。本发明还提供了一种成衣,所述成衣应用如上述任一项所述的成衣制作方法制作而成。从上述的技术方案可以看出,本发明提供的成衣制作方法,制作的成衣一面为A面料,另一面为B面料,使得通过上述方法制作的成衣可以两面穿。通过将A面料和/或B面料的反面上胶,使得成衣的两面贴合,提高了成衣的面料贴合性,进而方便了成衣定型。本发明还提供了一种成衣。由于上述成衣制作方法具有上述技术效果,应用上述成衣制作方法制作而成的成衣也应具有同样的技术效果,在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的成衣制作方法的流程框图。
具体实施方式
本发明公开了一种成衣制作方法,以使成衣两面穿着,方便成衣定型。本发明还提供了一种应用上述成衣制作方法制作的成衣。下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供了一种成衣制作方法,包括步骤:S1:选择,选择A面料及B面料分别作为成衣的正面及反面;其中,A面料及B面料的面料类型及颜色可以是相同的,也可以是不同的。比如,A面料或B面料为防水面料,另一个为保温面料。S2:上胶,将A面料和/或B面料的反面上胶;可以在A面料或B面料的反面上胶,也可以在A面料和B面料的反面均上胶。S3:裁剪,将A面料及B面料相对裁剪,使同一部位对应的衣片相对设置;即,将A面料的正面与B面料的正面相接触并共同裁剪;或,将A面料的反面与B面料的反面相接触并共同裁剪;或,将A面料与B面料分别裁剪,其同一部位对应的衣片中,A面料的衣片的正面与B面料的衣片的正面相接触后,A面料的衣片的轮廓线与B面料的衣片的轮廓线对齐或相应设置(即其中一个衣片具有大于另一个衣片的预留边)。S4:缝合,将A面料的衣片缝合成第一衣壳,将B面料的衣片缝合成第二衣壳;S5:贴合,将第一衣壳与第二衣壳贴合;将第一衣壳的反面与第二衣壳的反面接触,并通过上胶面贴合在一起。S6:封边,第一衣壳与第二衣壳的边缘相对固定。本发明实施例提供的成衣制作方法,制作的成衣一面为A面料,另一面为B面料,使得通过上述方法制作的成衣可以两面穿。通过将A面料和/或B面料的反面上胶,使得成衣的两面贴合,提高了成衣的面料贴合性,进而方便了成衣定型。S2上胶具体为,将A面料和/或B面料的反面上胶,并在上胶面上贴上保护纸,保护纸具有与上胶面贴合的油光面;通过设置保护纸,避免了上胶面占到线头或灰尘等杂质而导致贴合效果降低,并且,提高了贴合的平整性。S5贴合具体为,将第一衣壳与第二衣壳对齐,将上胶面上的保护纸撕开并贴合第一衣壳与第二衣壳。当第一衣壳与第二衣壳中的一个具有上胶面时(即在S2上胶过程中,A面料或B面料中的一个的反面上胶),将具有上胶面的衣壳上的保护纸撕下,将两个衣壳对齐并贴合另一个衣壳的反面。当第一衣壳与第二衣壳中均具有上胶面时(即在S2上胶过程中,A面料和B面料中的反面均上胶),将两个衣壳的上胶面上的保护纸均撕下,并将两个上胶面贴合在一起。S5贴合包括:Sa1:固定,将第一衣壳的第一衣片A的反面朝上固定在固定台上;Sa2:对齐,将第二衣壳与第一衣片A对应的第二衣片B正面朝上,第二衣片B与第一衣片A的一边对齐并固定在固定台上;Sa3:去纸,去除掉与第一衣片A及第二衣片B对应设置的保护纸;也可以在Sa1固定后,先进行步骤Sa3去纸,再进行步骤Sa2对齐。Sa4:贴合,将第一衣片A与第二衣片B贴合;Sa5:选取,选取第一衣壳上与第一衣片A相邻的衣片;为了使第一衣壳A与第二衣片B的衣片依次贴合,选取已经贴合的衣片进行下一步需要贴合衣片。Sa6:重复,将该衣片作为后续步骤的第一衣片A并重复步骤Sa1。可以理解的是,选取的与第一衣片A相邻的衣片重复步骤Sa1中的固定,此时,将该衣片固定在固定台上。为了便于固定及重复利用,减少能源损失,步骤Sa1中,第一衣壳的第一衣片A通过大头钉固定于固定台上;步骤Sa2中,第二衣片B与第一衣片A的一边通过大头钉固定于固定台上。在不需要固定时,将大头钉从固定台上拔下即可。进一步地,相邻两个大头钉的间距为5cm-10cm。其中,在固定结构复杂的衣片边缘时,相邻两个大头钉的间距较小;而在固定结构简单的衣片边缘时,相邻两个大头钉的间距较大。在本发明实施例提供的成衣制作方法中,固定台为泡沫板;泡沫板的厚度为1cm-3cm。也可以选用质地松软的木板或塑胶板,在此不再一一介绍且均在保护范围之内。而泡沫板的厚度为1cm-3cm,满足了大头钉的固定的同时,尽可能的减少泡沫板的质量,进一步降低了本实施例提供的成衣制作方法的成本。S6封边具体为,将第一衣壳与第二衣壳的边缘包裹布料;或,将第一衣壳与第二衣壳的边缘缝合。即,通过布条将第一衣壳与第二衣壳的边缘包裹后缝合,或直接用线缝合。还可以用其他方式,如缝上珠扣等遮盖第一衣壳与第二衣壳的边缘等,在此不再一一介绍。其中,包裹第一衣壳与第二衣壳的边缘的布料可以为毛条或装饰带等,具体面料类型不做限定且均在保护范围之内。S6封边之后还包括步骤整理:对于步骤封边后形成的成衣通过整体熨烫定型并缝扣清理。通过整体熨烫,进一步提高了成衣的平整性。S2上胶中,上胶的胶水为甘油酯胶水。其中,甘油酯胶水为油性冷胶,有效的提高了第一衣壳与第二衣壳的贴合稳定性。本发明实施例还提供了一种成衣,成衣应用如上述任一种的成衣制作方法制作而成。由于上述成衣制作方法具有上述技术效果,应用上述成衣制作方法制作而成的成衣也应具有同样的技术效果,在此不再详细介绍。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。